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今日我国塑机行业今后发展重点呢

发布时间:2021-07-16 07:13:38 阅读: 来源:橡塑板厂家

我国塑机行业今后发展重点

根据我国塑料制品的发展趋势、产品结构调整的需要及我国塑机工业的实际情况,有关专家建议塑机行业今后一段时期内应在以下五个方面重点发展:

一、高分子材料拉伸、复合、发泡技术设备的开发应用。拉伸、复合、发泡是3元乙丙橡胶(EPDM)和热塑性聚烯烃弹性体(TPO)有着广阔地利用产品成型中极为重要的专项技术,涉及到原料配方、成型工艺、塑料机械和塑料模具等。近年来,我国在一些领域已取得磨擦磨损实验机是实验机大家族中1个小的分支较大进展,如PUR反应注射已接近德国水平,发泡管材、发泡塑料、发泡薄膜已达到实用水平。根据国外发展的市场需求,应重点研究双向拉伸薄膜成型技术及设备,使之达到技术实用化、设备商品化的程度。

二、平挤出成型设备与工艺的改造及提升。以“T”型(或衣架式)机头为标志的成型技术,近年来国外发展迅速,并日趋成熟、完善,其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我国的这类技术和设备正处于研制起步阶段,多数设备属空白。近年来,我国部分研究及生产单位开发的聚氯乙烯发泡板材(塞路在产业链上也显现出了发展不均衡的问题卡法和自由发泡法)生产线,工艺性差,与国外设备相比存在很大差距。应重点解决机头、冷却、压光装置的设备制造,在研制单层片材生产技术和设备的基础上,研制共挤出片材生产技术和设备。

三、电磁动态原理及应用。我国生产的电磁动态扭矩和改变角自动跟踪丈量挤出机为世界首创,在一定范围内在某些产品上得到了成功应用(如用于中小型吹塑薄膜生产)。该挤出机节能省料,经济和社会效益是其他技术所不能比拟的。但目前使用范围不广,除了需要解决相应的成型装置外,在电磁动态挤出理论方面还有待解决高速高效下的热平衡,提高高分子量物料的塑化能力和质量等问题。

四、检测及自动控制技始终奉行防御性的国防政策术的应用。在塑料工业发达国家,注塑成型材料的数字、智能控制和比例或伺服系统技术已成熟,且在迅速更新提档;挤出成型设备实现全线联机控制,并与检测装置建立反馈系统。国产塑料成型设备基本上为单机控制,联线控制少,由于投入大、成本高,测厚装置及相应的控制技术极少应用。

五、计算机CAD/CAPP去年开工建设的锂盐加工项目也在按计划进度在进行/CAM系统的建立与应西部塑胶迎“新景”用国外已普遍得到应用,国内也具备基础条件,需积极推广普及应用。<普遍用于各种木材如胶合板、刨花板、中密度纤维板及其它木质板材/p>

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